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數(shù)控外圓磨床由床體、工作臺、砂輪架、頭架、尾架等部件組成。它是根據(jù)加工要求提前編制的,主要用于磨削圓柱形和圓錐形表面的磨床,由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進行加工。一般具有通用性、模塊化程度高、精度高、剛性高、效率高、適應(yīng)性高的特點。適用于汽車、摩托車、空氣壓縮機、軸承、軍工、航空、航天等行業(yè)相關(guān)零件的批量加工。
數(shù)控外圓磨床的布局采用工件橫向進給、砂輪縱向往復(fù)運動的形式,進給機構(gòu)布置在操作人員的左側(cè)。由于工作臺行程短,為了方便安全地裝卸工件,尤其是測量工件,在液壓操作閥的控制下,床頭箱可以從磨削位置快速移動到操作人員。這項運動與工作臺有聯(lián)鎖關(guān)系。對于在床頭箱頂部安裝磨削裝置的機床,也應(yīng)在床頭移動到操作人員的位置進行端面磨削,否則端面磨削裝置會與工作臺上的內(nèi)圓砂輪碰撞。
外圓磨床嚴禁操作人員在工作過程中離開磨床。如果因停電或其他原因須離開,應(yīng)將砂輪離開工件并停止。重新啟動時,確保每個部分在開車前沒有異常狀態(tài)。工作時,注意每個傳動部件的狀態(tài),如油溫和油壓是否正常;冷卻液是否順暢準確地澆在工件上,油菜和電機的溫度是否正常,是否有異常噪音,每個操作手柄是否正確,每個緊固件是否松動位移等。
精確度的影響因素:
1、磨頭、頭架、尾座等高度對工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架、尾座等高度誤差會在空間中偏移頭架、尾座中心連接和砂輪主軸軸,此時磨出的工件表面會是雙曲面。
2、頭架和尾座中心連接對水平面上磨頭主軸軸的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。當這個誤差發(fā)生時,外圓磨床磨出的工件形狀將是一個錐體,即砂輪以角度磨削,表面有螺旋磨損圖案。
3、與機床導(dǎo)軌垂直度誤差相比,磨頭移動對加工精度的影響。由于這種誤差,主軸軸線偏移到頭架和尾座中心的連接處。在磨軸肩端面時,軸肩端面與工件軸之間的垂直度誤差會產(chǎn)生。磨外圓時,會影響表面粗糙度,產(chǎn)生螺旋磨紋。