如果平面磨床的主軸徑向間隙過(guò)大，會(huì)使主軸跳動(dòng)過(guò)大，導(dǎo)致工件表面粗糙度差，加工精度差。同時(shí)，它也會(huì)對(duì)磨床造成一些必要的磨損，降低磨床的使用壽命，給用戶帶來(lái)一些不必要的麻煩，影響生產(chǎn)效率。當(dāng)主軸冷時(shí)，磨床的徑向間隙一般為0.003mm。主軸徑向跳動(dòng)熱機(jī)控制在0.005mm以下。

在這方面，我們可以找到專業(yè)的維修人員來(lái)調(diào)整或修復(fù)磨床主軸和軸瓦之間的間隙。在平面研磨過(guò)程中，主軸徑向跳動(dòng)的主要原因是主軸前軸承的徑向間隙過(guò)大。因此，在調(diào)整主軸軸承的徑向間隙時(shí)，主要是調(diào)整前軸承的間隙。

當(dāng)主軸前軸承采用滾動(dòng)軸承時(shí)，可以松開(kāi)前螺母的支撐螺釘，將前螺母向右轉(zhuǎn)動(dòng)，使帶錐度的滾動(dòng)軸承內(nèi)環(huán)沿軸向運(yùn)動(dòng)，然后進(jìn)行試轉(zhuǎn)。如果主軸在高速下不過(guò)熱，用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸時(shí)沒(méi)有堵塞感，可以擰緊支撐螺釘。

如果平面研磨機(jī)采用以下夾緊方法，以確保薄片工件在自由狀態(tài)下定位和夾緊，并采用雙端面進(jìn)行研磨，可以達(dá)到良好的效果，滿足零件加工精度的要求。

1.用臨時(shí)措施加強(qiáng)薄片工件的剛性

使用環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑在自由狀態(tài)下將薄片工件粘在平板上。平板和薄片一起放在磁性吸盤(pán)上。將薄片的一端平整后，從平板上取下薄片工件，將研磨的一側(cè)放在磁性吸盤(pán)上，然后研磨薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹(shù)脂在硬化前具有流動(dòng)性，因此可以填補(bǔ)薄片工件與平板之間的間隙。當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂硬化時(shí)，工件與平板結(jié)合成一個(gè)整體，從而大大提高了工件的剛度。在磁吸引下，薄片工作部件不會(huì)產(chǎn)生夾緊變形，為研磨直平面創(chuàng)造條件。薄片工件與磁吸盤(pán)之間的間隙也可以用厚油填充，以提高工件的剛度，也能獲得良好的效果。

2.機(jī)械裝夾法

使用附件中的平口鉗通過(guò)磁性工作臺(tái)吸收小平口鉗。因?yàn)槠娇阢Q有一定的高度，所以鉗口的磁力很小。采用逐漸減少進(jìn)給量的方法，將薄片工件的一個(gè)平面進(jìn)行研磨，然后取下。此時(shí)，將研磨好的平面放在磁性工作臺(tái)上，然后研磨薄片工件的另一個(gè)平面，并反復(fù)研磨幾次。兩個(gè)平面的平面度符合要求。

3.填充彈性墊片夾緊方式

在平面研磨機(jī)上研磨上述薄片工件時(shí)，采用彈性?shī)A緊機(jī)構(gòu)，在自由狀態(tài)下定位和夾緊薄片工件。在工件和磁性工作臺(tái)之間墊一層0.5mm對(duì)于厚橡膠，當(dāng)工件被磁性吸引時(shí)，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可以磨出工件的平面。反復(fù)研磨幾次可以滿足加工精度的要求。

4.真空夾具

利用大氣壓力夾緊薄片工件進(jìn)行研磨。其工作原理是：夾具上有橡膠密封圈，薄片工件放置在橡膠密封圈上，使工件與夾具之間形成密封腔。當(dāng)工件被夾緊時(shí)，使用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔中抽出。由于夾緊力較小，可采用圓周研磨法進(jìn)行研磨。當(dāng)薄片工件的一端平面和薄片工件的另一端平面時(shí)，也可以通過(guò)上述方法得到滿意的結(jié)果。