復(fù)合磨床主要以圓形工作臺(tái)為中心，周圍有不同的磨頭。主要結(jié)構(gòu)為360°旋轉(zhuǎn)塔柱，，磨頭安裝在轉(zhuǎn)塔的不同表面。這種結(jié)構(gòu)相對(duì)緊湊，但制造起來(lái)更困難。此外，還有一些柱與梁相連，剛性好，有利于提高加工精度，適用于中型機(jī)床。有些采用立軸平臺(tái)雙柱龍門結(jié)構(gòu)，梁配有拖板和磨頭，一般適用于大型機(jī)床。

復(fù)合材料的方法是多樣化的。機(jī)床采用模塊化的設(shè)計(jì)原則，可以結(jié)合不同類型的研磨頭和其他金屬加工方法的裝置，形成各種復(fù)合機(jī)床。采用先進(jìn)的零件，朝著研磨中心和加工中心的方向發(fā)展。機(jī)床將采用砂輪交換裝置.刀具交換裝置.機(jī)械手.自動(dòng)測(cè)量裝置，形成集成度較高的復(fù)合機(jī)床。

復(fù)合磨床可以通過(guò)一次夾緊來(lái)完成零件的內(nèi)圓.外圓.端面.復(fù)合磨削加工，如錐面，具有速率.高精度.操作方便，機(jī)床組合性強(qiáng)，可安裝砂輪庫(kù).交換工作臺(tái).自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)、機(jī)械手等功能部件易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。同時(shí)，由于立式布局夾緊力小，夾具相對(duì)簡(jiǎn)單，占地面積小，節(jié)省了設(shè)備的采購(gòu)成本。

加工工藝控制要求：

1.看圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格，確定加工余量。準(zhǔn)備相應(yīng)的工具.量具.夾具，量具要準(zhǔn)確校對(duì)。

2.加工工藝及加工設(shè)備(設(shè)備精度)應(yīng)根據(jù)工件余量和工藝要求合理選擇。

3.根據(jù)工件的形狀和工藝，合理選擇工件的夾緊方式和工藝基準(zhǔn)。

4.裝夾時(shí)，先將孔內(nèi)清理干凈，涂上潤(rùn)滑脂，孔角接觸面積超過(guò)85%。

5.夾具裝夾，先校正夾具位置，按工藝要求加工夾具，再安裝工件。

6.磨細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，需要加中心架。

7.根據(jù)所磨工件的材料性質(zhì).合理選擇砂輪的尺寸和技術(shù)要求等。

8.嚴(yán)格控制機(jī)床加工過(guò)程中的進(jìn)刀量。

9.砂輪磨鈍后應(yīng)及時(shí)修剪，不能強(qiáng)制使用，以免發(fā)生安全事故。

10.根據(jù)加工要求，在磨削接近尺寸時(shí)，應(yīng)減少進(jìn)刀量，增加磨削次數(shù)，增加檢測(cè)頻率，保證加工精度和表面質(zhì)量。

11.設(shè)備部門根據(jù)圖紙和工藝要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，隨時(shí)注意產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向主管科長(zhǎng)和相關(guān)人員報(bào)告。

12.鋼件加工后，待產(chǎn)品冷卻后再測(cè)量尺寸。