對(duì)于數(shù)控龍門平面磨床來講，振動(dòng)一般而言是在強(qiáng)制振動(dòng)和自激振動(dòng)的共同作用下所產(chǎn)生的。機(jī)器內(nèi)部或 外部所產(chǎn)生的強(qiáng)制振動(dòng)。切削加工中刀具與工件之間的接觸振動(dòng)所產(chǎn)生自激振動(dòng)。機(jī)床的振動(dòng)可以干擾著機(jī)床工件的精度，工作效率，機(jī)床及刀具的壽命。當(dāng)振動(dòng)頻率與機(jī)床固有頻率相同或倍數(shù)時(shí)，機(jī)床就會(huì)所產(chǎn)生共振，因此使振動(dòng)幅度變大。將導(dǎo)致機(jī)床部件損壞，因此導(dǎo)致很強(qiáng)的躁音，并使操作者疲勞。因此作者經(jīng)過多方面的研究和思考，指出了幾點(diǎn)減少誤差的意見：

一，數(shù)控龍門平面磨床正確編制程序加工程序，減少進(jìn)給機(jī)構(gòu)間隙誤差；進(jìn)行分析得出，進(jìn)給機(jī)構(gòu)間隙對(duì)換向加工精度有較大干擾。尤其當(dāng)加工工件的尺寸精度接近數(shù)控龍門磨床的重復(fù)定位精度時(shí)干擾較大。因而，在數(shù)控編程及加工中應(yīng)采取相應(yīng)的方法來增強(qiáng)加工精度。刀具的徑向運(yùn)動(dòng)保持尺寸變快的動(dòng)向，軸向運(yùn)動(dòng)保持尺寸向左的動(dòng)向，解決了機(jī)床反向間隙對(duì)加工的干擾。CNC龍門磨床的編程問題有別于普通機(jī)床。精加工不僅包括工件的加工過程，同時(shí)也包括加工前的程序設(shè)計(jì)階段。由于程序控制原理本身，不可避免會(huì)所產(chǎn)生程序問題。

二，插補(bǔ)誤差的干擾是工件在數(shù)控龍門平面磨床上的加工，工件的斜面直線是刀具沿兩坐標(biāo)軸在平面上走折而生成的，這就導(dǎo)致了工件表面上的鋸齒和插補(bǔ)誤差。干擾插件誤差的主要因素:機(jī)床分辨率、控制系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性、脈沖均勻性、插件方法和算法分析。與此同時(shí)，數(shù)控磨床和車床之間的累積誤差也存在。超過某一數(shù)值將導(dǎo)致機(jī)床運(yùn)動(dòng)和定位誤差，干擾加工精度。進(jìn)行以下方法可以減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差：

（1）在可能的情況下，以固定點(diǎn)(工件坐標(biāo)初始點(diǎn))為根本，編制程序每一程序段和整個(gè)加工過程的基準(zhǔn)。基于前一點(diǎn)，增加編程連續(xù)執(zhí)行多個(gè)程序必然會(huì)導(dǎo)致積累問題。

（2）插上參考點(diǎn)返回點(diǎn)，機(jī)床返回參考點(diǎn)后刪除所有坐標(biāo)，解決數(shù)控系統(tǒng)操作累積誤差。正確插入回到參考點(diǎn)的命令，有助于保證加工精度。如果需要換刀，也可以返回參考點(diǎn)進(jìn)行換刀。