數(shù)控磨床的選型（一）

  隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)選用數(shù)控設(shè)備已是大勢(shì)所趨。目前市面上的數(shù)控磨床設(shè)備可謂琳瑯滿目，如何才能既經(jīng)濟(jì)又合理地選擇到適合本企業(yè)的數(shù)控設(shè)備，一直是人們關(guān)注的話題。

一、首先確定典型加工工件“族”

  確定加工什么樣零件是選擇設(shè)備的第一步。用成組技術(shù)把這些零件進(jìn)行分組歸類，確定準(zhǔn)備主要加工對(duì)象的典型零件族。在歸類中往往會(huì)遇到零件規(guī)格大小相差很多、零件形狀相差較大、各類零件加工時(shí)大大超過(guò)設(shè)備滿負(fù)荷工時(shí)等問(wèn)題，因此要進(jìn)一步選擇確定生產(chǎn)綱領(lǐng)又比較接近要求的典型工件族。典型工件族按外形可以分為菱形體（箱體類）、板類、回轉(zhuǎn)體類（盤，套，軸，法蘭）和異形類等；按加工精度要求又可分為普通級(jí)和精密級(jí)等。典型零件分類清楚了，基本加工設(shè)備也就比較明確了。

二、典型零件族的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

  對(duì)工藝流程進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，包括對(duì)原工藝生產(chǎn)流程的變革，探索實(shí)現(xiàn)新工藝方法的可行性，探索使用先進(jìn)刀具工裝大幅度提高生產(chǎn)效率的可行性，探索在生產(chǎn)線上數(shù)控設(shè)備和其它設(shè)備（普通的、專機(jī)的）的合理配置工藝等，目的是希望得到使用數(shù)控磨床后的最佳工藝制造流程。

在安排工藝流程中考慮下列因素：

1、選擇最短的加工工藝流程；

2、數(shù)控磨床有相當(dāng)大適應(yīng)性，但也不是萬(wàn)能的，從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)考慮，典型工件族中每一種零件都有一個(gè)經(jīng)濟(jì)批量，應(yīng)在經(jīng)濟(jì)批量基礎(chǔ)上使用比較先進(jìn)的工藝手段。

3、盡量發(fā)揮磨床的各種工藝特點(diǎn)，追求最大限度地發(fā)揮數(shù)控磨床的綜合加工能力特長(zhǎng)（多工藝集中的工藝特點(diǎn)），應(yīng)在生產(chǎn)流程中配置最少的磨床數(shù)量、最少的工藝裝備和夾具。

4、要考慮生產(chǎn)線或生產(chǎn)車間的各種設(shè)備能力的平衡。

5、在安排數(shù)控加工工藝中，妥善處理工序集中與工藝加工漸精原則的矛盾。

6、在對(duì)典型工件工藝流程的安排中，應(yīng)妥善安排各臺(tái)磨床和生產(chǎn)線的手工調(diào)整和檢測(cè)等工作，即人工干預(yù)的影響。