數(shù)控系統(tǒng)采用前置反饋、前饋控制、躍度平穩(wěn)控制和高響應(yīng)矢量濾波抑振(HRV)控制技術(shù)，用以抑制因高速運(yùn)動(dòng)所引起的跟蹤誤差和系統(tǒng)振動(dòng)等不良后果，以實(shí)現(xiàn)高速高效新加工方法的探索包括先進(jìn)切削方法、新的成形方法和新的加工原理3方面。根據(jù)零件多工序加工特點(diǎn)，采用復(fù)合刀具和整體成形刀具在批量生產(chǎn)和專用機(jī)床上的應(yīng)用，將車、鉆、鏜、攻、擴(kuò)、鉸等工藝合并大大提高了設(shè)備利用率。由于ー次加工便得到所需的幾何形狀和尺す，節(jié)省了工件裝卸及刀具調(diào)整時(shí)間，減少了過程誤差，提高了零件加工效率和加工精度。新型的快速點(diǎn)磨削成形技術(shù)具有磨削區(qū)域小、磨削力小、砂輪使用壽命長(zhǎng)、磨削溫度低、冷卻簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了綠色制造新的加工原理如基于電化學(xué)陽極溶解的原理來去除金屬材料，無宏觀切削力，對(duì)工具陰極無損耗，適宜加工壓氣機(jī)末端高溫區(qū)的合金和鈦合金變截面扭曲葉片的高難度整體渦輪葉盤及葉片加工，用電解加工工藝取代高速銑削及五軸電火花加工。

4、機(jī)床綠色化一全生命周期管理，保護(hù)地球

未來機(jī)床以發(fā)展高能效、節(jié)約資源、減少機(jī)床制造和應(yīng)用時(shí)對(duì)環(huán)境的污染為技術(shù)核心，采用干切削和微量潤(rùn)滑技術(shù)可節(jié)省成本，提高加工效率和表面質(zhì)量促進(jìn)機(jī)床的綠色化。

對(duì)于汽車生產(chǎn)線等切削載荷較大的場(chǎng)合，切削液具有較好的冷卻切削區(qū)和沖刷切屑的作用，通過切削液循環(huán)系統(tǒng)增加清除液膜破裂排出的油滴和補(bǔ)充乳化劑來提高切削液使用壽命，并添置切屑擠壓成塊和排清殘液的裝置，可最大限度減少對(duì)環(huán)境污染的影響綠色設(shè)計(jì)是機(jī)床綠色化的首要環(huán)節(jié)，包括機(jī)床輕型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、綠色材料選擇、綠色制造工藝規(guī)劃、可拆卸和易維護(hù)性結(jié)構(gòu)方式、包裝運(yùn)輸簡(jiǎn)便性和回收利用處理方案等。在不犧牲產(chǎn)品功能、質(zhì)量和不增加成本的前提下，充分考慮產(chǎn)品開發(fā)、制造和使用過程中對(duì)資源的消耗和對(duì)環(huán)境的影響，為保證綠色設(shè)計(jì)的有效性，在設(shè)計(jì)方案完成后應(yīng)對(duì)資源消耗和環(huán)境影響進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)機(jī)床再制造是機(jī)床綠色化的延伸，再制造產(chǎn)品在功能、性能、環(huán)保性、經(jīng)濟(jì)性等方面不低于新產(chǎn)品，但其制造成本低，能源消耗少，材料利用率高，對(duì)環(huán)境的不良影響顯著降低。

5、機(jī)床極端化一為重點(diǎn)工程和國(guó)防安全服務(wù)未來

機(jī)床將向大型化和微小化兩極發(fā)展。船舶、能源裝備、國(guó)防科技及航空航天事業(yè)的發(fā)展，急需大重型機(jī)床加工。光學(xué)鏡面、導(dǎo)光板模具、醫(yī)療器械零件等精密微細(xì)加工的產(chǎn)業(yè)，需要能適應(yīng)微小型尺す結(jié)構(gòu)和微納米加工的高精度新型制造工藝和裝備，從而形成了機(jī)床向大型化和微小化兩極發(fā)展的趨勢(shì)。由于晶片和光學(xué)鏡片等硬脆材料加工的需要，超精密磨削和研拋以及非機(jī)能的特種加工方法的設(shè)備將進(jìn)一步發(fā)展。

結(jié)束語

金屬切削機(jī)床總體上一直沿著加工精度與效率提升和人工智能優(yōu)化控制相結(jié)合的方向發(fā)展，以實(shí)現(xiàn)智能化的集約制造技術(shù)。隨著集成電路、光學(xué)元器件等微細(xì)加工要求以及新型難加工材料的加工需要，探求激光、高能電子束等微納米制造的新型加工能源的加工裝備，也將不斷的深化發(fā)展。金屬成形加工機(jī)床也同樣在高效基礎(chǔ)上向精密化、柔性化方向發(fā)展。CNC控制技術(shù)正在改變傳統(tǒng)的沖壓與模具的單一成形方式，如伺服壓力機(jī)、點(diǎn)碾壓成形機(jī)、內(nèi)高壓成形機(jī)及當(dāng)前正在興起的增材制造設(shè)備等，正在促進(jìn)成形加工進(jìn)一步向精化、省材和節(jié)能方向發(fā)展。