復合機床是在一臺機床上實現(xiàn)或盡可能完成從毛坯至成品的全部加工。復合機床具有良好的工藝適用性避免了在制品的儲存和傳輸?shù)拳h(huán)節(jié)及多次安裝引起的安裝誤差，機器人技術和產品的廣泛應用，不僅用搬運焊接等獨立工位，而且進入機床上下料、換刀、測量等工位，大大提高了數(shù)控機床的工作效率。

未來機床的復合化技術主要有

(1)車削及磨削加工技術。可對齒輪和類似工件的內孔、端面、錐面進行硬車和磨削。

(2)超聲振動切削技術。給切削刀具施加超高激振頻率，用于加工硬脆材料，可大幅提高切削效率。

(3)磨削及放電加工技術。適合金剛石等工具的高效高精度加工。

(4)珩磨及激光加工技術。裝在珩磨頭上的激光器，對零件珩磨內壁表面進行強化加工，并強制形成潤滑油腔，提高磨質量和效率。

復合化是基于零件加工工序的需求，因此適用的復合機床必然是從分析典型零件的工藝入手，要有明確的針對性，才能使復合機床具有生命力。同時，需要進一步探索發(fā)展可重構技術在復合機床上的應用，它將能擴大復合機床在批量生產條件下應用的經濟性。通過對機床布局和結構的創(chuàng)新，使不同類型零件加工具有最佳的適用性，從而避免通用機床在批量生產條件下出現(xiàn)不能發(fā)揮最佳性能及存在功能冗余現(xiàn)象的問題。

解決品種多樣化與經濟性的矛盾，對復合機床的模塊化設計提出更高的要求。近年來對并聯(lián)機構機床和混聯(lián)機構機床的研究以及對可重構機床技術的探索，反安映了對制造裝備能更方便地實現(xiàn)個性化、多樣化發(fā)展的型一個追求。

3、機床專門化一采用新工藝和新系統(tǒng)技術，提高加工質量和效率

未來工藝適用性的專門化數(shù)控機床將在高效率、多品種、批量生產領域不斷涌現(xiàn)。兼顧柔性、高效低成本和高質量且便于重構的新型制造系統(tǒng)一快速重組制造系統(tǒng)可適應不確定性的市場環(huán)境。其原理為通過對制造系統(tǒng)中設備配置的調整或更換設備上的功能模塊來迅速構成適應新工藝要求的制造系統(tǒng)。這不僅要求軟件具有開放性，硬件也要開放成為功能可重構的機床。

柔性、伺服CNC數(shù)控控制技術在成形壓力加工領域的發(fā)展將使全凈成形的坯件輕量化，可減少加工過程中的材料和工時消耗，減少污染物排放。精鍛成形和精鑄成形可大幅提高材料利用率。塑性成形技術大多在室溫下實施，減少了零件生產過程中的能量消耗，提高了內在品質。零件成形后不需要加工或者很少的加工，減少加工工時，實現(xiàn)節(jié)能、降耗的目標。增材制造成形(3D打印)技術，滿足結構復雜傳統(tǒng)方式難以生產的高附加值零部件制造的要求，降低新產品推出的周期。