大光長(zhǎng)榮雙主軸內(nèi)外圓復(fù)合磨床是專門(mén)設(shè)計(jì)用于汽機(jī)車(chē)等運(yùn)輸產(chǎn)業(yè)、能源產(chǎn)業(yè)、工具機(jī)精密零組件、氣／油壓元件、精密測(cè)量?jī)x器、電子／光學(xué)儀器等需要求高精度零件之研磨。

該磨床的機(jī)身床臺(tái)采用油水分離及高剛性箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，剛性強(qiáng)，且潤(rùn)滑環(huán)油系統(tǒng)及研磨冷卻液系統(tǒng)均在機(jī)體分開(kāi)回收、以消除震動(dòng)及熱源，增加回油效率，加強(qiáng)冷卻效果，提高穩(wěn)定性。

該復(fù)合磨床采用日本FANUAC 0I-TF控制器功能設(shè)計(jì)采用電腦伺服三軸傳動(dòng)（XYZ)或兩軸（XY、XZ)同動(dòng)，亦可選購(gòu)三軸（XYC, XZC, BCY), 四軸（XYZC)或五軸同動(dòng)（XYZCB), 達(dá)到高精度及工件復(fù)雜的研磨加工需求。

X、Y、Z軸進(jìn)給采用高精密級(jí)線性滾柱滑軌及雙預(yù)拉滾珠螺桿。其重復(fù)性定位精度是經(jīng)由伺服馬達(dá)、高精密滾珠螺桿、線性滾柱滑軌、斜角滾珠軸承、連軸器及自動(dòng)強(qiáng)制機(jī)油循環(huán)潤(rùn)滑而成。各軸之鞍座滑板移動(dòng)采高精密線性滾柱滑軌設(shè)計(jì)、精度壽命持久。且所有滑動(dòng)件及轉(zhuǎn)動(dòng)件均采用自動(dòng)機(jī)油循環(huán)潤(rùn)滑，以確保機(jī)臺(tái)使用壽命及精度的提高和穩(wěn)定。

復(fù)合磨床機(jī)器特性：

1. 機(jī)體設(shè)計(jì)符合人體工學(xué)設(shè)計(jì)，操作方便。機(jī)體采用高級(jí)米汗納鑄鐵，經(jīng)燒燉處理再加工，確保長(zhǎng)久不變形。

2. X軸與Z軸再加上Y軸三軸CNC控制驅(qū)動(dòng)。配合大小兩支砂輪主軸，適合于小孔及端面、外經(jīng)一次研磨，高同心度要求之零件。

3. 可做內(nèi)直孔、端面、內(nèi)端面、內(nèi)溝槽、內(nèi)倒角、內(nèi)圓角、內(nèi)錐度、內(nèi)階梯等各種內(nèi)孔加工的應(yīng)用。

4. 若需大量生產(chǎn)時(shí)，可另外加裝自動(dòng)送收料等自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。

5. 滑臺(tái)采用線性滾柱滑軌運(yùn)動(dòng)，增加移動(dòng)間的靈活與穩(wěn)定性。

6. 研磨軸可靈活搭配運(yùn)用，配合大尺寸砂輪以研磨外徑或是端面，復(fù)合式功能性強(qiáng)，可客制化訂做。

7. 各軸相互支援搭配，在一次循環(huán)中完成以往多工序工程，節(jié)省工作物起落、搬運(yùn)的浪費(fèi)。

8. 教導(dǎo)式基本研磨程式，操作者可自行填入已定義變數(shù)欄位，設(shè)定研磨需求加工，并能設(shè)定自動(dòng)修整補(bǔ)正，提升加工效率。

9. 進(jìn)刀軸搭配光學(xué)尺模組，提高加工定位精度。

10. 配合音頻偵測(cè)式、電流偵測(cè)式精密設(shè)備運(yùn)用，強(qiáng)化研磨制程能力的穩(wěn)定，防止程式執(zhí)行時(shí)錯(cuò)誤動(dòng)作所造成機(jī)件碰撞的損傷。

11. 培林式工作主軸，可搭載各類型治具使用。

大光長(zhǎng)榮精密內(nèi)外圓復(fù)合磨床是您加工精密零部件的必備利器。