液壓馬達(dá)的特征在于它具有一個(gè)非常結(jié)實(shí)且緊湊的結(jié)構(gòu)。主要應(yīng)用于轉(zhuǎn)速相對(duì)低而需要較高矩的情況。如建筑機(jī)械、農(nóng)用機(jī)械和運(yùn)輸機(jī)械。這種馬達(dá)的動(dòng)力元件是由轉(zhuǎn)子和定子構(gòu)成的轉(zhuǎn)定子副，根據(jù)馬達(dá)類型的不同，定子可被設(shè)計(jì)成凸圓弧成凹圓弧。為了提高馬達(dá)的效率，需要將單個(gè)壓力室之間的泄漏損失率降到最低。最為經(jīng)濟(jì)的加工方法是蠕動(dòng)成型磨削，利用這種方法可以得到較小的公差和轉(zhuǎn)子外部輪廊較好的表面質(zhì)量.

青島銘銳達(dá)機(jī)械有限公司所銷售的KGS-328CNC蠕動(dòng)平面成型磨床是一種強(qiáng)力磨床，最適用于轉(zhuǎn)子外部輪廓的加工。相對(duì)于傳統(tǒng)的平面磨削，在使用 KGS-328CNC磨床上進(jìn)行強(qiáng)力成型磨削時(shí)，用戶可以獲得一個(gè)較高的切削量。為了實(shí)現(xiàn)較高的切削率，在設(shè)計(jì)時(shí)，機(jī)器剛性以及 KGS-328CNC的夾具和冷卻方案應(yīng)保持一致。

機(jī)床配有西門子828D控制系統(tǒng)，機(jī)身重量為3300KG。所有的軸均配備有高精度的直線導(dǎo)軌、直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)球軸承和數(shù)字化的驅(qū)動(dòng)技術(shù)裝置。主軸馬達(dá)采用臺(tái)灣產(chǎn)精密研磨主軸。磨削過程中，通過一個(gè) LehmannCNC旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)夾具的準(zhǔn)確定位，該分度盤與個(gè)高分辨率的傳感器相連。夾具的尾座在氣動(dòng)作用下可自動(dòng)移動(dòng)。尾座的頂部裝配有一個(gè)背壓監(jiān)控裝置用于檢查芯軸是否車固夾裝。通過金剛石成型滾輪對(duì)砂輪進(jìn)行修正和修銳，安裝在工作臺(tái)上的修整器，最多可同時(shí)安裝兩個(gè)成型滾輪。

在批量加工轉(zhuǎn)子中，機(jī)床配備兩根高精度的芯軸，轉(zhuǎn)子裝卡在芯軸上，一根芯軸在機(jī)床內(nèi)部磨削另一根在機(jī)床外面裝卸工件，這兩個(gè)過程與磨削加工同步進(jìn)行。磨削加工結(jié)束后，更換芯軸。為了將非生產(chǎn)時(shí)間最小化，在分度盤的接口上裝配一個(gè)精確的碼垛系統(tǒng)。這樣一來，CNC控制系統(tǒng)就可以在裝載之后自動(dòng)檢測(cè)到工件的轉(zhuǎn)動(dòng)位置，然后開始磨削過程。

KGS-328CNC采用鞍座十字滑臺(tái)移動(dòng)的工作方式，縱軸(X軸)的導(dǎo)向裝置采用節(jié)省空間的方式堆疊安裝在機(jī)架的后側(cè)。在定位和磨削過程中，由磨削工作臺(tái)執(zhí)行所有的線性運(yùn)動(dòng)，磨床只做上下的運(yùn)動(dòng)。這種設(shè)計(jì)確保了最佳的力導(dǎo)入和最高的導(dǎo)向精度，實(shí)現(xiàn)了一種更為緊湊的、安裝平面更小的結(jié)構(gòu)類型。磨削過程的熱力影響被最小化。由機(jī)床和水箱構(gòu)成的整個(gè)系統(tǒng)，只需要9平方米的占地面積.

對(duì)于精密平面成型磨床來說需要特別注意，在切削功率較高的情況下，必須確保長(zhǎng)時(shí)間加工的精確性。此外機(jī)床的經(jīng)濟(jì)性也具有非常重要的意義。青島銘銳達(dá)機(jī)械有限公司的KGS-328CNC蠕動(dòng)成型磨床，通過高質(zhì)量和突出的性價(jià)比有效地結(jié)合了這兩項(xiàng)要求。