六、零配件的圓度

用雙端面磨床加工零件的圓度不理想,零件的中間高度不高;觀察雙端面磨床的打磨切削聲響和火花有沒有異常;機(jī)床打磨切削的時(shí)候有沒有不正常的抖動(dòng)。也可以選擇臺(tái)灣大光長榮的高精度無心磨床進(jìn)行通過式磨削，能夠更好的保證工件的圓柱度。

七、磨削紋理不一(亂紋)

磨削紋理不好一般與砂輪的排屑性不好、切削力不強(qiáng)有關(guān)。 另外還與其他方面有關(guān):送料壓板調(diào)整過緊,送料不順暢;

冷卻磨削液流量太小,壓力太低,起不到冷卻沖洗效果:砂輪修整不及時(shí),砂輪型面不平整,中間過高等因素。

八、零件中間高度的標(biāo)準(zhǔn)

粗略磨削零件通常是把機(jī)床砂輪軸承的中心點(diǎn)當(dāng)成中心: 精細(xì)磨削零件的中心高度是雙端面磨床軸承的中心高度和零件中心高度的一半或者三分之一。同大光長榮無心磨床的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)不同。

九、砂輪開槽

這里所講的砂輪開槽,不是指對(duì)砂輪整個(gè)磨削面進(jìn)行開槽,前面講到了要使砂輪有好的排屑效果, 把砂輪型面做成蜂窩孔形式。在臥式雙端面磨削中,這還不夠,一般都要對(duì)砂輪中心孔周圍切割開槽,原因有兩點(diǎn):

1.砂輪在磨削時(shí),外緣的線速度比中間高,到中心軸線為零, 中心軸線周圍一周面積內(nèi)幾乎不起磨削作用,砂輪幾乎也不消耗,所以為加速中心砂輪消耗,在中心出水孔四周開6-8道槽。

2.砂輪中間出水孔較小(直徑20mm)。在磨削時(shí),工件連續(xù)不斷地通過,且工件的寬度一般都大于20mm,造成水流不暢,增加水泵阻力。所以在砂輪中孔出水口開6-8道槽,有利于將磨削液引出,減輕泵的壓力,且使磨削液很順暢的在離心力的作用下到達(dá)磨削區(qū)域。

砂輪與修整方面的缺陷分析

1.工件表面粗糙度差

砂輪粒度不合適:選擇合適的砂輪粒度。冷卻液沒有過濾干凈:檢查冷卻液過濾系統(tǒng)。必要時(shí)可以增加紙袋磁鐵過濾機(jī)。修整器修整速度過快或者修整器不夠鋒利:將修整器修整速度調(diào)慢或者更換修整器角度或者更換新的修整器進(jìn)給量太大:減少進(jìn)給量。工件速度太低:增加工件速度。砂輪速度太低:增加砂輪速度。

2.工件尺寸持續(xù)差

砂輪硬度偏軟:選用較硬的砂輪。

3.工件尺寸間斷性差

砂輪硬度偏硬:選用較軟的砂輪。

4.砂輪有燒傷

進(jìn)給量太大:減少進(jìn)給。冷卻液流量不夠或者噴嘴方向不正確:增大冷卻液流量或者調(diào)整噴嘴方向；砂輪偏硬: 選用較軟或組織更開放的砂輪。砂輪未修整到位:重新修整砂輪或者更換修整器冷卻液中金屬屑沒有過濾干凈:檢查過濾系統(tǒng)。

5.砂輪表面有震紋

砂輪沒有修平: 將砂輪重新修整。進(jìn)給量太大:減少進(jìn)給量。機(jī)床震動(dòng):檢查機(jī)床及周圍環(huán)境的震動(dòng)情況。砂輪偏硬:降低硬度,提高工件轉(zhuǎn)速,加快修整。

上述為雙端面磨床在加工過程中遇到的一些問題，如果我們磨削回轉(zhuǎn)類的零件比較多時(shí)，我們可以考慮用臺(tái)灣大光長榮公司的高精度無心磨床產(chǎn)品，可以起到事半功倍的效果。