我們常見(jiàn)的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片類(lèi)的零配件，由于剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲，裝夾時(shí)引起夾緊變形，磨削時(shí)易翹曲，通常采用磁力吸盤(pán)放在臺(tái)灣上一精密成型平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復(fù)原狀，難以保證加工精度。

1.墊彈性墊片的裝夾方式

在上一平面磨床上磨削上述薄片工件時(shí)，采用彈性?shī)A緊機(jī)構(gòu)，使薄片工件在自由狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)定位與夾緊。在工件與磁性工作臺(tái)之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當(dāng)工件受磁性吸引力作用時(shí)，橡膠被壓縮，彈性形變小，從而可磨出工件的平直平面。反復(fù)磨削幾次，可滿(mǎn)足加工精度要求。

2.用臨時(shí)措施加強(qiáng)薄片工件的剛性

采用環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)合劑，將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到上一平面磨床的磁力吸盤(pán)上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來(lái)，平的一面放到磁力吸盤(pán)上，再磨削薄片工件的另一端平面?由于環(huán)氧樹(shù)脂在末硬化之前有流動(dòng)性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隊(duì)。當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一起，成為一個(gè)整體，從而大大增強(qiáng)了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會(huì)產(chǎn)生夾緊變形，為磨削出平直平面創(chuàng)造了條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹(shù)脂填充薄片工件與磁力吸盤(pán)之間的間隙，增強(qiáng)工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。

3.機(jī)械裝夾方式

利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺(tái)把小型平口鉗吸住，由于鉗口有一定高度，因此，鉗口受磁力小。采用進(jìn)給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時(shí)把已磨好的一平面放到磁性工作臺(tái)上，再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面，反復(fù)磨削幾次兩平面的平面度達(dá)到要求。

4真空裝夾方式

利用大氣的壓力裝夾薄片工件來(lái)進(jìn)行磨削加工。臺(tái)灣上一平面磨床配有真空孔吸盤(pán)，其工作原理為:夾具體上設(shè)有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圏上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。以用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出，這時(shí)工件被夾緊。由于夾緊力量小，可采用圓周磨削方法進(jìn)行磨削加工。當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后，魔削薄片工件另一端平面時(shí)，可采用上述方式進(jìn)行，同樣可得到滿(mǎn)意的結(jié)果。