我們在磨削臺肩和端面的時候在萬能外圓磨床上，可利用砂輪的端面來磨削工件的臺肩面和端平面。磨削開始前，應該讓砂輪端面緩慢地靠攏工件的待磨端面，磨削過程中，要求工件的軸向進給量也應很小。這是因為砂輪端面的剛性很差，基本上不能承受較大的軸向力，所以，最好的辦法是使用砂輪的外圓錐面來磨削工件的端面，此時，工作臺應該扳動一較大角度。磨削內(nèi)圓的時候，利用外圓磨床的內(nèi)圓磨具可磨削工件的內(nèi)圓。磨削內(nèi)圓時，工件大多數(shù)是以外圓或端面作為定位基準，裝夾在卡盤或者磁盤上進行磨削，磨內(nèi)圓錐面時只需將內(nèi)圓磨具偏轉(zhuǎn)一個圓周角即可。內(nèi)圓的磨削與外圓磨削不同，內(nèi)圓磨削時，砂輪的直徑受到工件孔徑的限制，一般較小，故砂輪磨損較快，需經(jīng)常修整和更換。內(nèi)圓磨使用的砂輪要比外圓磨使用的砂輪軟些，這是因為內(nèi)圓磨時砂輪和工件接觸的面積較大。另外，砂輪軸直徑比較小，懸伸長度較大，剛性很差，故磨削深度不能大，而降低了生產(chǎn)率，一般的孔徑比控制在1:3的范圍內(nèi)。

外圓磨床常見外圓磨削疑難問題解析：

1、外圓磨床在磨削時工件容易彎曲；解析原因：在外圓磨削時磨削量太大；在外圓磨床磨削時，切削液供給不充分；砂輪硬度過高；預防措施：適當?shù)臏p少外圓磨床的背吃刀量；保證切削液供給充足；更換軟一些的砂輪；

2、軸肩旁外圓尺寸較大；解析原因：外圓磨床換向工作臺停留時間太短；外圓磨床砂輪磨損、砂輪外角變圓。預防措施：延長外圓磨床工作臺換向的停留時間。要及時修正數(shù)控外圓磨床的砂輪，保證工件磨削的精度。

3、工件兩端尺寸較大呈鞍型；解析原因：外圓磨床的砂輪超出工件端面太少；外圓磨床工作臺停留時間太短；磨細長軸時，頂尖頂?shù)奶o；外圓磨床的中心架水平撐塊壓力太大；預防措施：正確調(diào)整外圓磨床工作臺上換向撞塊位置，使外圓磨床砂輪越出端面為1/3-1/2的砂輪寬度。正切調(diào)整外圓磨床工作臺停留時間；調(diào)整外圓磨床頂尖壓力。正確調(diào)整外圓磨床中心架水平撐塊位置。

上述內(nèi)容為外圓磨床常見的一些研磨過程中遇到的問題，其實影響磨床加工表面粗糙度的因素還有很多，如與磨削砂輪有關(guān)的因素主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。砂輪的粒度越細，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細等等原因我們在在實際加工過程中總結(jié)經(jīng)驗。大光長榮外圓磨床以良好的質(zhì)量口碑贏得廣大用戶的信任，您如果需要一臺優(yōu)質(zhì)的外圓磨床，不妨來大光長榮看看。