外圓磨床的用途主要是針對(duì)工件外圓表面進(jìn)行磨削的一種機(jī)械加工設(shè)備，下面給舉例示范：M1432A型機(jī)床是普通精度級(jí)萬(wàn)能外圓磨床，經(jīng)濟(jì)精度為IT6～IT7級(jí)，加工表面的表面粗糙度值Ra可控制在1.25～0.08μm范圍內(nèi)。萬(wàn)能磨床可用于內(nèi)外圓柱表面、內(nèi)外圓錐表面的精加工，雖然生產(chǎn)率較低，但由于其通用性較好，被廣泛用于單件小批生產(chǎn)車間、工具車間和機(jī)修車間。大光長(zhǎng)榮作為專業(yè)外圓磨床的生產(chǎn)制造商，所生產(chǎn)的外圓磨床采用日本的制造經(jīng)驗(yàn)，做到了較好的精度指標(biāo)。

那么常見外圓磨削方法有哪些呢？我們來(lái)看一下。

1．磨削外圓

工件的外圓一般在普通外圓磨床或萬(wàn)能外圓磨床上磨削都可以。外圓磨削一般有縱磨、橫磨和深磨三種磨削方式。

外圓表面的磨削方式：

a、縱磨法，縱磨法磨削外圓時(shí)，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還隨工作臺(tái)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一般為油壓驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的左右運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沿工件軸向進(jìn)給。每單次行程或每往復(fù)行程終了時(shí)，砂輪作周期性的橫向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沿工件徑向的進(jìn)給，從而逐漸磨去工件徑向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，進(jìn)行無(wú)橫向進(jìn)給的光磨過(guò)程，直至火花消失為止。由于縱磨法每次的徑向進(jìn)給量少，磨削力小，散熱條件好，充分提高了工件的磨削精度和表面質(zhì)量，能滿足較高的加工質(zhì)量要求，但磨削效率較低。磨具磨床磨削縱磨法磨削外圓適合磨削較大的工件，是單件、小批量生產(chǎn)的常用方法。

縱磨法的特點(diǎn)

B、橫磨法，采用橫磨法磨削外圓時(shí)，砂輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向（工件軸向）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪以緩慢的速度連續(xù)地或斷續(xù)地沿工件徑向作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的徑向進(jìn)給，直至磨削達(dá)到尺寸要求。

其特點(diǎn)是：充分發(fā)揮了砂輪的切削能力，磨削效率高，同時(shí)也適用于成形磨削。然而，在磨削過(guò)程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發(fā)生變形和燒傷。

另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表面粗糙度值較大。因而必須使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時(shí)必須給予充分的切削液以達(dá)到降溫的目的。使用橫磨法，要求工藝系統(tǒng)剛性要好，工件宜短不宜長(zhǎng)。短階梯軸軸頸的精磨工序，通常采用這種磨削方法。

橫磨法的特點(diǎn)

橫磨法是一種比較先進(jìn)的方法，生產(chǎn)率高，磨削余量一般為0.1~0.35mm．用這種方法可一次走刀將整個(gè)余量磨完。磨削時(shí)，進(jìn)給量較小，一般取縱進(jìn)給量為1~2 mm／r, 約為“縱磨法”的15%，加工工時(shí)約為縱磨法的30~75%。

C、混合磨削法。混合磨削是采用上述AB兩種磨削方式，粗加工可以采用縱磨法進(jìn)行大切削量進(jìn)行研磨，精加工時(shí)采用橫磨法進(jìn)行研磨。

大光長(zhǎng)榮外圓磨床除了普通的外圓磨床外，還有數(shù)控的外圓磨床，可以采用編程的方式進(jìn)行以上三種磨削方式的控制，可以大大的提高加工效率和精度。