前面我們提到平面磨床在進(jìn)行加工過(guò)程中，CBN砂輪和金剛石砂輪的選則的說(shuō)明，接下來(lái)我們?cè)倮^續(xù)講述余下的部分。平面磨床在進(jìn)行超硬材料磨削時(shí)，對(duì)砂輪的要求超硬磨產(chǎn)品的表面又有鍍金屬衣(金屬鍍層可起到補(bǔ)強(qiáng)增韌，減緩熱沖擊以及在磨粒與結(jié)合劑之間起結(jié)合橋作用，可提高砂輪使用性能)和不鍍金屬衣兩種，應(yīng)根據(jù)結(jié)合劑種類、工件材料、干磨和濕磨等不同條件選擇。如果采用平面磨床干磨的時(shí)候一般選用銅衣，如RVD-Cu、CBN-Cu；濕磨的時(shí)候選用鎳衣，如RVD-Ni、CBN-Ni。當(dāng)前，鍍覆金屬已由鎳、銅發(fā)展到鈦、鎢合金、非金屬陶瓷等，由單一鍍層發(fā)展到復(fù)合鍍層，并已由磨粒鍍覆發(fā)展到微粉鍍覆。

在加工超硬磨粒砂輪的濃度不能選得太低，高濃度可帶來(lái)高的磨削比，200%濃度的超硬磨料砂輪實(shí)際上是一種以超硬磨料為輔料的普通砂輪，一般不推薦命名用。目前，高速高效磨削均采用較高的濃度，陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪的濃度高效磨削均采用較高濃度，陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪的濃度一般選擇125%以上，如進(jìn)口配套的陶瓷CBN砂輪，其濃度一般均為175%~200%。

砂輪的硬度等級(jí)表示了結(jié)合劑對(duì)磨料把持力的大小。平面磨床的砂輪硬度均勻和穩(wěn)定及硬度高低的合理選擇，是保證磨削質(zhì)量的重要前提。國(guó)外超硬磨料砂輪一般有3~7個(gè)硬度等級(jí)可供選擇，但我國(guó)生產(chǎn)的超硬砂輪都不標(biāo)硬度等級(jí)，GB6409中也未規(guī)定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，故質(zhì)量不易保證。目前客戶在砂輪選擇上不得當(dāng)時(shí)，往往會(huì)通過(guò)平面磨床的剛性來(lái)補(bǔ)償砂輪的不足，這是在普通加工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到的解決方式。上一公司的精密平面磨床在主軸座的設(shè)計(jì)均采用加強(qiáng)型的肋，能有效彌補(bǔ)因?yàn)樯拜営捕炔粔蛩斐傻哪ハ鲹p失。PROTH平面磨床在保證機(jī)臺(tái)精度前提下，最大限度的做到了磨床的剛性足。

磨削用量的選擇：超硬磨料砂輪的磨削速度應(yīng)根據(jù)砂輪類型、磨削方式和冷卻等具體條件進(jìn)行選擇。提高砂輪工作速度，可顯著提高磨削效率和磨削比(如砂輪的磨削速度提高40%，磨削比可增加一倍)，降低磨削成本。金屬和樹(shù)脂結(jié)合劑的金剛石砂輪，磨削速度通常為15~35m/s，陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪的磨削速度可提高到45~160m/s，單層CBN砂輪的磨削速度可選用125~250m/s。80~125m/s的線速度已成為當(dāng)前世界CBN砂輪磨削的主流。磨削深度一般為0.002~0.010mm，工件速度通常為10~30m/min，縱向進(jìn)給速度可取0.3~1.5m/min。粗磨時(shí)取大值，精磨時(shí)取小值。以上參數(shù)還需和您選購(gòu)的平面磨床進(jìn)行配比，才可以達(dá)到更加好的磨削效果。