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1平面加工過(guò)程中工件表面產(chǎn)生波紋。砂輪不平衡導(dǎo)致。砂輪在安裝的平面磨床之前要先做砂輪的 靜態(tài)平衡，這一問(wèn)題的解決方法為正確平衡砂輪。
2工件表面產(chǎn)生波紋的另外原因是砂輪硬度太高。在加工過(guò)程中砂輪在工件表面跳動(dòng)導(dǎo)致。 應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)及磨削要求選擇正確的砂輪。
3平面磨削加工工件表面產(chǎn)生波紋的原因砂輪圓周面上硬度不均勻。砂輪的好壞決定加工工件的質(zhì)量。選擇優(yōu)質(zhì)的砂輪可以加工出更好質(zhì)量的產(chǎn)品。
4工件表面產(chǎn)生波紋第四種原因是砂輪已經(jīng)用鈍,不鋒利，砂輪不能有效的且削下去了導(dǎo)致的波紋。 應(yīng)掌握工件的特點(diǎn)及精度變化規(guī)律及時(shí)修整砂輪。
5加工工件的工件表面呈直線痕跡。砂輪已用鈍,不鋒利。表面的沙粒拖刀造成的直線痕跡。應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)，及時(shí)修整砂輪。
6平面加工工件表面被燒傷原因一，砂輪粒度太細(xì)或硬度太高所造成。應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪。
7平面加工工件表面燒傷原因之二， 砂輪已用鈍,不鋒利。這和外圓磨削所講述的是一樣的。我們應(yīng)當(dāng)掌握工件的特點(diǎn)及精度變化規(guī)律及時(shí)修整砂輪。
8平面磨削加工工件表面燒傷原因之三，砂輪修整太細(xì)。應(yīng)該根據(jù)磨削要求選擇正確的修整方法及修整用量。
9工件蹋角或側(cè)面呈喇叭形，研磨砂輪選擇不當(dāng)造成。應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)及磨削要求按磨具特性材料特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪。
10工件蹋角或側(cè)面呈喇叭形的另一原因，砂輪不鋒利。應(yīng)掌握工件的特點(diǎn)及精度變化規(guī)律及時(shí)修整砂輪，保證加工過(guò)程中砂輪的鋒利。
11 工件兩表面平行度或平面度超差。砂輪不鋒利。應(yīng)該及時(shí)修整砂輪,必要時(shí)可在砂輪圓周上開(kāi)鈄槽。
12工件兩表面平行度或平面度超差另一個(gè)原因， 砂輪選擇不當(dāng)。應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪h和平面磨床。
