內(nèi)圓磨床加工過程中經(jīng)常遇到的7種問題和解決方法之二。

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內(nèi)圓磨床加工過程中經(jīng)常遇到的7種問題和解決方法之二。

發(fā)布日期：2019-11-15 20:17 來源：http://www.cnlingyutong.com 點擊：

1內(nèi)圓加工過程中，工件呈現(xiàn)錐度的原因為砂輪不鋒利。我們應(yīng)掌握工件材質(zhì)的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪，以實現(xiàn)砂輪的最佳磨削。

2內(nèi)圓磨削時工件表面被燒傷。這是因為砂輪直徑過大，砂輪線速度過高導(dǎo)致工件表面燒傷，具體的解決方案為減小砂輪的直徑，采用合理的線速度對內(nèi)孔進行磨削。

3里眼磨床磨削時工件表面燒傷。加工的砂輪已經(jīng)用鈍,不鋒利所造成的。在磨削的過程中實時監(jiān)視砂輪的狀態(tài)，應(yīng)掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪。

4里眼磨床加工工件，工件呈喇叭形（含內(nèi)八和外八）。在加工磨削內(nèi)孔中間有沉割槽的通孔時,砂輪寬度不夠引起槽口呈喇叭形狀，解決方法為適當(dāng)增加砂輪寬度，一般砂輪寬度大于內(nèi)孔溝槽的寬度。

5內(nèi)圓磨床加工工件呈喇叭形。在磨削交給你短臺肩孔時,砂輪越出工件太多引起喇叭形，可以選用窄一點的砂輪或?qū)⑸拜喸匠霾糠值闹睆叫扌∫恍┙鉀Q這一問題。

6工件呈喇叭形的另一種原因為在磨削有鍵槽的內(nèi)孔時,砂輪太寬引起槽邊蹋角。我們可以適當(dāng)減小砂輪寬度或在工件槽內(nèi)嵌入墊物(膠木或金屬)來解決這一問題。

以上是內(nèi)圓加工過程中經(jīng)常會遇到的一些問題和解決的方法供大家參考。大光長榮是一家臺灣專業(yè)內(nèi)圓磨床的生產(chǎn)制造商，我們所生產(chǎn)的NC內(nèi)圓磨床和CNC內(nèi)圓磨床是廣大內(nèi)圓磨削加工的解決利器。PALMARY的內(nèi)圓磨床均為臺灣整機原裝進口，質(zhì)量有保證。另外我們在國內(nèi)設(shè)有服務(wù)機構(gòu)。大光長榮內(nèi)圓磨床愿為內(nèi)孔加工的廣大客戶共同解決內(nèi)孔加工難題。

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